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TPM精益管理:制造组同事谈自主保全

TPM精益管理:制造组同事谈自主保全

        责任编辑:侯松林|手机号码:13590912876|广东川田卫生用品有限公司

      通过近一年的TPM自主保全导入及活动展开,让我们对TPM的一些理念和推行过程中会遇到的困难有了更进一步的理解。     在未导入TPM自主保全前的作业方式:设备坏了去维修,浪费大量的时间和效率,没有深刻去认识设备的性能及设备中的各个细节,还有很多做得不到位,造成日常中经常停机的现象,在精益老师及推行办的辅导下,让我们认识到“我的设备,我保养”的重要性,我们应该转变观念。这一年的时间里,在老师、推行办、谭总监、冉主管、潘主管的培养及支持下,我们有续的开展TPM自主保全活动。在活动中我们发现问题、改善问题、微小缺陷改善形成改善提案、清扫困难点形成清扫工具、疑问点形成OPL标准化。同时举行了清扫工具竞赛、OPL发表竞赛,给团队成员有展示自已机会,更是给我们成长机会。表面看似这些事情增加了我们的工作量,甚至也有些没有参与课题的同事会说你们在做表面功夫,做了也没有用。这些想法都是错误的,实际效果却能立竿见影,例:N线机台的动行状况(设备故障率)下降30%,减少我们维修时间,提升效率。换个角度来看,我们提前所做的预防保养所花费的时间和精力正是弥补上我们以前停机维修、故障处理的时间,有计划的预防保养要比未知的故障处理得轻松。TPM自主保全是全员参与的活动,我们在学习之余也要向其他的员工培识、宣导,让大家都参与进来。

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