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　　逾龄设备、重换活力（南区B线接头改善案例）：
　　南区工厂在公司推行精益围绕着P：效率、Q：品质、C：成本、D、交期、S：安全、M：士气、E：环境进行改善，在改善过程中有对生产效率提升、质量水平提升、员工工作环境进行改善等等，其中有一项为客户投诉接头不良在2021年南区投诉4起，特此在南区唐总的带领下与团队商讨出解决方案，在B线增加材料接头数显、声光报警系统进行验证。B线是07年的主轴机设备，已经是超龄服役，但现在仍然是南区工厂的一台主力生产线。南区的同事除了对设备维护和保养上做了比较细致的工作外，对设备的不断改造和改善上努力改善。原来的设备上没有材料更换的提示，在操作时，材料接头全靠光电感应电眼识别，然后在排废口剔除，不便于有效跟踪。在光电眼被灰尘遮挡或失效时，经常有带接头的产品被当成正品流出，客户投诉率居高不下。2021年11月份，南区设备保障组在唐明生总监的带领下对设备实施了一系列的改善措施，增加了LED数显指示牌就是其中的一项。通过此项改善，可以有效地对材料接头进行跟踪，查看到接头的排出情况。但由于线上的员工每个人都要负责多项材料的更换及材料上粘贴双面胶等工作，往往没有抬头注视指示牌，又会发生关注上的遗漏，于是在今年三月份，再次增加了声光报警，与数显指示牌联动，形成了一套完整的材料接头提示、报警装置。通过这一系列的改造，B线设备在配置上就更向上进了一步，老设备换发了新的活力！最终形成一份试行的《接头排出确认作业流程》，要求线上的员工必须对材料接头进行跟踪，并查找到每一个带接头的产品。通过这些改善，产品的客户投诉率将会大幅降低，具体的数据我们拭目以待！
 

　　6S持续改善新突破：
　　2022年1月~2月因春节前后放假加上年后面临交货紧急，前期6S结题后的小组活动，80%都属于维持阶段，但有两个6S小组持续改善，陵岗设备部——五金仓库，陵岗计划部——仓库，在杨跃常、冉举旗两位组长的带领把6S与工作相结合把效率、成本进行深化，顾问老师在检查工作时给两位组长点赞“棒棒哒。


　　设备部-五金仓库新突破：
　　1、将仓库所有的备品、备件按产线输入到“五金管理系统” 建立安全库存。
　　2、其中重点分析陵岗南区所有皮带（通用、专用）按产线分类使用中与呆滞（2年以上）区分呆滞皮带金额及使用产线再次识别，将旧线不再使用的皮带全识别出来放入库位进行管理。


　　计划部-仓库新突破：
　　1、供应商来料批号上的标签上没有体现具体的数量（kg)，仓库汇总时困难，对此仓库对此进行改善：供应商识别→形成清单管理→对前三项影响最大的先行解决。
　　2、原材料上没有物料代码：对没有物料代码的材料进行分类管理：新材料、旧材料，最终形成《新材料采购一览表》由申请部门填写，组织研发、采购、仓库、计划、质量一起解决。
 

　　陵岗N线TPM自主保全（2Step启航）：
　　2022年3月陵岗N线主机、包装机由TPM自主保全1Step解决微小缺陷80%以上升级到TPM自主保全2step两源：发生源/困难源，活动中发现问题及解决。
 

　　皮带采购价格与生产成本案例：
　　随着电子市场的日渐成熟，以及明码标价的盛行，商品的价格越来越透明，商品的竞争越来激烈，仿造的产品越来越多，价格也不一样，我们往往会采购低价的备件、备品，简化、变更、替代、剔除等方法，实现降低成本的目的，今天我分享一个采购皮带的案例。2020年前导条、皮带规格1900mm*210mm，供应商“爱贝特”,皮带单价：730元/平方米，导条单价：35元/米，使用寿命：2月，一次要更换。2021年在陵岗生产部谭总监对市场调查多个供应商并试用，进行变更，由上海“爱贝特”改为“锐霓”皮带单价：1130元/平方，导条：130元/米，从采购价格来看比前一家要贵65%，但使用寿命：8月，是前家供应商的：4倍。8个月节约采购成本：1800元（不包括更换皮带、导条的人工成本）从这个案例告诉我一个道理：采购的成本要与实际生产成本相结合，不能只看采购的价值低，就采购价值低的备品、备件，而是要看到生产中的稳形成本。
 

　　2022年3月改善提案暨精益专刊投稿刊表彰会：
　　2022年3月30号，推行办分别在陵岗、南区两厂区分别举行了2022年首次改善提案总结暨表彰会。会议初始，推行办主任丁主任对2022年1月~3月提案工作进行了总结，改善提案工作渐入人心，步入正轨，在这过程中，涌现出优异的员工，他们善于发现，勇于改善，忠于职守，提交并落地了一份又一份提案，为此，本次表彰会对他们进行了颁奖。会议最后，推行委员会主任孙总作总结讲话，他提到，在2022年里，我们需要加强两厂区提案工作的宣传力度、加大提案人基数、提案不怕小就怕少，提升提案质量，努力完成并争取超越2021年的目标。展望2022年，我们争做“提案人”，勇做“实施人”，坚信人人有改善的能力，事事有改善的余地，振奋精神，奋勇前行。
 

　　识别动作浪费的三个着眼点：
　　众所周知，精益生产有八大浪费一说，今天我们想谈谈关于识别动作浪费的一些小技巧。
要消除浪费，首先要能识别浪费。动作浪费的识别可以从三个方面思考：脚、手、眼。
 

　　【精益专刊】
　　为促进公司精益各项活动，于2022年3月颁布了《广东川田精准益专刊》员工投稿奖励方案，一是提高专刊出版质量。二是展示员工的智慧、风采、分享与交流经验、传播与沉淀企业文化，3月投稿人共2名，分别为：设备部：佘文华，他们用精益的践行把实现的成果分享给大家。
 

　　研发焦点课题导入【研发打样减少差错提升成功率】
　　川田公司是定位于OEM、ODM的企业，通俗的叫法是为品牌客户代工的，与仅做自主品牌的工厂比，我们的客户多、品种多，产品升级也多。这也使我们在客户开发、新品导入、产品打样环节增加了较多的工作。同时也导致了从产品打样到首批量产环节中出现各种各样的一些问题，影响了公司的运作效率与产生各种浪费。基于此种情况，公司总经办与精益顾问公司沟通后，于本月成立了“研发打样减少差错提高成功率”的焦点课题。课题范围是：陵岗厂区从“新产品打样到首批量产的各个环节”。课题小组成员包括研发、生产、质量、销售、采购、计划等多部门人员。

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